Stap 01

Laser­snijden en plooien

De poten van onze tafels en banken worden met lasersnijden uitgesneden uit massief aluminium plaatmateriaal. Deze geavanceerde technologie biedt uitzonderlijke precisie en perfect scherpe contouren, zonder enige vervorming. Vervolgens worden de stukken geplooid in een CNC-gestuurde plooipers, die uiterst nauwkeurige hoeken garandeert. Deze expertise verzekert zowel de kwaliteit van de structuur als de verfijning van de lijnen — een echte signatuur van MEB.

Stap 02

Lassen

De poten worden vervolgens verbonden met de aluminium draagstructuur (die het tafelblad ondersteunt) via hoogwaardige lastechnieken: MIG-lassen en laserlassen. Vooral laserlassen maakt een perfect gecontroleerde warmte-inbreng mogelijk, met uiterst fijne lasnaden — ideaal voor veeleisende assemblages. Deze methodes zorgen voor verbindingen die zowel zeer stevig als discreet zijn, volledig in dienst van een strak design.

Stap 03

Schuren en afkanten

Na het lassen worden alle lasnaden zorgvuldig geslepen en geschuurd, zelfs in de zones die het minst zichtbaar✦ zijn. Ook de sporen van het lasersnijden worden verwijderd om een perfect egaal oppervlak te verkrijgen. Het schuren gebeurt in meerdere stappen, met steeds fijnere korrels, voor een glad en verfijnd resultaat. Tot slot worden de randen afgekant — licht afgerond — voor een elegante afwerking en een betere hechting van de poedercoating.
 
We weten het, niemand kijkt daar ooit… maar wij slapen er toch beter door.

Stap 04

Stralen en poederlakken

Voor het lakken wordt elk oppervlak zorgvuldig voorbereid: een lichte straalbehandeling voor de structuur en een specifieke behandeling voor het blad. Daarna volgt de poedercoating: een gekleurde poederlaag wordt elektrostatisch aangebracht en vervolgens in de oven uitgehard. We brengen twee lagen aan: een beschermende primer en een UV- en krasbestendige afwerkingslaag. Dit proces zorgt voor een duurzame kleur, een egaal oppervlak en een langdurige bescherming tegen weer en dagelijks gebruik.